Bagaimana cara mengurangi konsumsi energi di pabrik pencampuran aspal?

Pabrik pencampuran aspal adalah peralatan utama dalam konstruksi jalan. Meskipun banyak digunakan dalam konstruksi jalan, ia menghabiskan banyak energi dan memiliki polusi seperti kebisingan, debu dan asap aspal, membutuhkan perawatan untuk menghemat energi dan mengurangi konsumsi. Artikel ini menganalisis faktor-faktor yang terkait dengan penghematan energi pabrik pencampuran aspal termasuk agregat dingin dan kontrol pembakaran, pemeliharaan burner, isolasi, teknologi frekuensi variabel, dan mengusulkan langkah-langkah efektif untuk konservasi energi.

- Agregat basah dan dingin harus dikeringkan dan dipanaskan oleh sistem pengeringan. Untuk setiap peningkatan 1% dalam tingkat basah dan dingin, konsumsi energi meningkat sebesar 10%.

- Siapkan lereng, lantai yang dikeraskan beton, dan tempat penampungan hujan untuk mengurangi kadar air batu.

- Kontrol ukuran partikel dalam 2,36mm, klasifikasikan dan proses agregat dari ukuran partikel yang berbeda, dan kurangi beban kerja sistem pengeringan.

- Gunakan bahan bakar cair seperti minyak berat, yang memiliki kadar air rendah, sedikit kotoran, dan nilai kalor tinggi.

- Minyak berat adalah pilihan yang ekonomis dan praktis karena viskositasnya yang tinggi, volatilitas yang rendah, dan pembakaran yang stabil.

- Pertimbangkan kemurnian, kelembaban, efisiensi pembakaran, viskositas, dan transportasi untuk memilih bahan bakar terbaik.

- Tambahkan tangki minyak berat dan optimalkan bagian pengumpanan bahan bakar, seperti menggunakan katup tiga arah pneumatik untuk secara otomatis beralih antara minyak berat dan oli diesel.

- Melakukan modifikasi sistem untuk memangkas konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi pembakaran.

- Sesuai dengan karakteristik pembakar dan persyaratan produksi, sesuaikan rasio pengumpanan udara terhadap bahan bakar untuk menjamin efisiensi pembakaran.

- Periksa rasio udara-oli secara teratur dan pertahankan kondisi optimal dengan menyesuaikan sistem pasokan udara dan oli.

- Pilih alat penyemprot bahan bakar yang sesuai untuk memastikan bahwa bahan bakar diatomisasi sepenuhnya dan meningkatkan efisiensi pembakaran.

- Periksa status alat penyemprot secara teratur dan bersihkan alat penyemprot yang tersumbat atau rusak tepat waktu.

- Sesuaikan posisi penyekat api sehingga bagian tengah nyala api terletak di tengah drum pengering dan panjang nyala api sedang.

- Nyala api harus didistribusikan secara merata, tidak menyentuh dinding drum pengering, tanpa suara abnormal atau melompat.

- Sesuai dengan situasi produksi, sesuaikan jarak antara penyekat api dan kepala pistol semprot dengan benar untuk mendapatkan bentuk nyala api terbaik.

- Tangki aspal, tempat penyimpanan campuran panas dan pipa harus dilengkapi dengan lapisan isolasi, biasanya kapas isolasi 5 ~ 10cm dikombinasikan dengan penutup kulit. Lapisan isolasi perlu diperiksa dan diperbaiki secara teratur untuk memastikan panas tidak hilang.

- Kehilangan panas pada permukaan drum pengering adalah sekitar 5% -10%. Bahan isolasi seperti kapas isolasi setebal 5cm dapat dililitkan di sekitar drum untuk mengurangi kehilangan panas secara efektif.

-  Sistem konveyor campuran panas

 Ketika winch menggerakkan sistem konveyor, teknologi konversi frekuensi  dapat digunakan untuk menyesuaikan frekuensi motor dari frekuensi rendah awal ke frekuensi tinggi transportasi dan kemudian ke frekuensi rendah pengereman untuk mengurangi konsumsi energi.

- Motor kipas angin

Motor kipas angin mengkonsumsi banyak daya. Setelah diperkenalkannya teknologi konversi frekuensi, dapat dikonversi dari frekuensi tinggi ke rendah sesuai permintaan untuk menghemat listrik.

- Pompa sirkulasi aspal

Pompa sirkulasi aspal bekerja pada beban penuh selama pencampuran, tetapi tidak selama pengisian ulang. Teknologi konversi frekuensi dapat menyesuaikan frekuensi sesuai dengan status kerja untuk mengurangi keausan dan konsumsi energi.