Operasi dan Komponen Pabrik Batch Aspal

- Langkah pertama adalah memasukkan agregat mentah yang tidak dipanaskan ke dalam tempat sampah yang berbeda dari pengumpan agregat dingin. Pemberian makan ini harus didasarkan pada ukurannya. Setiap tempat sampah memiliki pintu umpan dingin untuk mengontrol aliran agregat.

- Agregat kemudian dipindahkan ke drum pengering. Konveyor pemuatan mentransfer agregat ke drum.

- Drum pengering dilengkapi dengan pembakar. Pembakar secara efisien memanaskan agregat.

- Sebagian besar pabrik campuran panas dilengkapi dengan pengumpul debu utama. Ini digunakan untuk mengendapkan partikel debu yang berat.

- Pengumpul debu primer bekerja paling baik dengan pengumpul debu sekunder. Pengumpul debu sekunder adalah filter kantong.

- Setelah agregat selesai dipanaskan di dalam drum, mereka dipindahkan ke unit menara. Elevator ember digunakan untuk mentransfer agregat.

- Di atas unit menara, kami memiliki unit penyaringan. Ini berlapis-lapis. Saat agregat panas melewati layar, mereka diproses untuk mencapai efek pengayakan Mereka akan dipisahkan dan disimpan dalam kotak yang berbeda sesuai dengan ukurannya.

- Ada kotak kotoran panas terpisah di sana. Ini membantu untuk menyimpan setiap jenis agregasi secara terpisah.

- Kemudian timbang agregat. Setelah ditimbang, agregat ini akan dibuang ke dalam perangkat pencampur. Dalam mixer, agregat akan dicampur dengan aspal dan pengisi.

- Tangki aspal memanaskan dan menyimpan aspal. Dilengkapi dengan stasiun pompa. Bitumen dipompa ke dalam hopper timbang sebelum dibuang. Ember ini menimbangnya sebelum menambahkannya ke blender. Bahan pengisi ditambahkan ke wadah terpisah dan dipompa ke hopper penimbangan. Hanya setelah bahan pengisi ditimbang, bahan tersebut dibuang ke unit pencampuran.

- Setelah waktu pencampuran yang tetap, aspal campuran panas siap dibongkar ke truk yang menunggu. Dalam beberapa kasus, itu dipindahkan ke silo penyimpanan untuk penyimpanan sementara.

- Panel kontrol digunakan untuk menggunakan/mengontrol perangkat.

Proses pabrik pencampuran batch aspal dijelaskan secara rinci di bawah ini. Peralatan ini menghasilkan aspal campuran panas dalam batch. Setiap batch adalah rasio spesifik dari setiap item yang perlu kita campur.

Ini adalah langkah pertama. Agregat dengan ukuran berbeda dimasukkan ke dalam tempat pakan yang berbeda. Ini membantu untuk mendapatkan rasio yang tepat dari setiap ukuran sesuai kebutuhan. Setiap tempat sampah memiliki roda gigi individu dan motor penggerak kecepatan variabel. Kecepatan setiap tempat sampah dapat dikontrol untuk mendapatkan rasio yang tepat untuk setiap item.

Drum pengering adalah salah satu komponen penting dari peralatan aspal. Dilengkapi dengan unit pembakar di satu sisi drum yang berputar. Drum miring untuk memungkinkan material mengalir bebas dari satu ujung ke ujung lainnya. Agregat dipindahkan ke drum pengering setelah melewati unit penyaringan utama. Setelah berada di dalam pengering, suhu tinggi di dalam pengering akan membantu menghilangkan kelembapan dari agregat. Unit pembakar memainkan peranan penting di sini. Mekanisme pengangkatan bilah drum pengering membuat agregat dipanaskan secara merata.

Setelah agregat meninggalkan drum pengeringan, mereka memasuki lift ember. Lift ember adalah struktur panjang dan tertutup yang memanjang ke bagian atas unit menara. Di bagian atas unit menara, ada layar bergetar. Lift ember memiliki banyak ember yang dihubungkan dengan rantai. Unit elevator ini mengangkut agregat yang dipanaskan ke bagian atas menara dan membantu mereka memasuki bagian atas unit layar bergetar.

Di atas unit menara, ada unit pengocok. Unit penyaringan adalah unit cakupan penuh multi-layer. Layar dengan ukuran berbeda disusun satu demi satu. Saat agregat jatuh di atas lapisan pertama layar, mereka diproses menjadi efek bergetar. Efek getaran ini akan membantu mentransfer material dari satu layar ke layar lainnya. Saat mereka berpindah dari satu layar ke layar lainnya, bahan yang terlalu besar akan dihilangkan karena tidak akan melewati layar paling atas.

Setelah penyaringan, semua bahan akan dipisahkan dan disimpan di kompartemen yang berbeda. Kompartemen ini disebut kompartemen termal. Mereka akan menyimpan agregat dan membantu menimbangnya sebelum dibuang ke unit pencampuran.

Pengisi aspal dan mineral ditimbang sebelum dibuang ke unit pencampuran. Ada hopper penimbangan aspal bulat dan terisolasi yang dapat menyimpan sejumlah aspal tertentu. Hopper ini akan menimbang jumlah aspal yang diperlukan dan membuangnya ke unit pencampuran. Hopper pengisi menahan dan menimbang pengisi sebelum membuangnya ke mixer.

Unit pencampuran menerima agregat dari hopper penimbangan yang ditransfer dari tempat sampah panas. Ini juga menerima aspal dari hopper timbangan yang dikirim oleh tangki aspal. Pengisi juga dikeluarkan dari hopper penimbangan pengisi. Jika RAP ditambahkan, timbang sebelum mengeringkannya ke unit pencampur. Unit pencampur mencampur semua isi secara menyeluruh untuk waktu yang ditentukan sebelum membongkar isinya ke truk atau silo penyimpanan. Ada dua sumbu horizontal di mana lengan dan ujungnya dipasang. Lengan dan ujung ini akan berputar pada sumbu dan digunakan untuk mencampur bahan di dalam mixer. Mixer dilapisi jaket sehingga isi di dalamnya tetap panas.

Tangki aspal berfungsi sebagai tempat penyimpanan aspal yang digunakan pada tanaman aspal. Tangki aspal tersedia dengan pemanasan langsung atau tidak langsung. Tangki aspal yang dipanaskan secara langsung akan dilengkapi dengan pembakar untuk memanaskan bitumen. Nyala api dari pembakar diarahkan ke dalam tabung yang akan mentransfer panas di dalam tabung untuk melelehkan aspal. Kumparan sistem pemanas tidak langsung berjalan di dalam tangki aspal. Kumparan ini akan terus menerus mengedarkan minyak panas melalui kumparan, yang pada gilirannya akan memanaskan aspal. Tangki aspal tersedia dalam berbagai ukuran sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Pengisi mineral merupakan bagian integral dari pabrik pencampuran batch aspal. Ini akan menyimpan pengisi dan kemudian memindahkannya ke hopper penimbangan pengisi dengan konveyor sekrup. Ukuran penyimpanan pengisi dapat bervariasi sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Filter kantong dan pra-pemisah adalah dua unit penting untuk menjebak partikel gas dan debu berbahaya. Pra-pemisah akan menangkap semua debu berat. Baghouse adalah ruang tertutup dengan banyak tas yang bersebelahan. Saat udara yang tersedot dari drum pengering melewati kantong, mereka akan terperangkap. Tindakan baghouse ini akan membantu menghilangkan sebagian besar polutan dan mengeluarkan asap yang lebih sedikit tercemar.

Panel kontrol adalah unit kontrol dari pabrik pencampuran aspal. Operator dapat mengontrol semua operasi pabrik dari panel kontrol. Sistem kontrol cerdas yang disediakan oleh D&G MACHINERY, sistem ini dikonfigurasi dengan Siemens PLC, dan memiliki 2 opsi konfigurasi kabel: bus PROFI dan sistem kontrol terdistribusi. Kedua mode dapat memastikan umpan balik sinyal waktu nyata tanpa jeda.

Komponen pabrik pencampuran aspal memastikan kelancaran pengoperasian pabrik. Semua bagian harus bekerja dalam sinkronisasi yang sempurna. Semua jenis peralatan aspal mungkin memiliki komponen yang berbeda. Namun tujuannya adalah untuk menghasilkan aspal campuran panas sesuai resep yang dibutuhkan.

Berikut ini adalah komponen pabrik aspal

Silo agregat dingin

Layar bergetar utama

Memuat konveyor

Tumbler pengeringan dengan pembakar multi-bahan bakar

Lift ember agregat panas

Pra-pemisah dengan filter kantong

Layar bergetar multi-layer

Penyimpanan panas

Perangkat pengaduk

Tangki penyimpanan dan transfer aspal

Hopper penimbangan untuk agregat, aspal, dan bahan pengisi

Isi silo/hopper penyimpanan

Ruang kontrol dan panel

Silo penyimpanan aspal

Hopper RAP dingin atau panas

Pabrik Pencampuran Aspal Batch SOC: Rangkaian DG Compact dirancang khusus untuk kotak ekspor angkutan laut. Menara pencampur dan rumah tas dan ruang kontrol dirancang dalam mode Shipper's Own Container (SOC), yang sangat menghemat biaya transportasi. Selain mudah diangkut, ia mempertahankan kinerja produksi kelas atas dan pemilihan komponen yang sama dengan jajaran standar D&G.

Pabrik Pencampuran Aspal Batch RAP: Produk seri DGX adalah pabrik pencampuran aspal "kombinasi yang dapat dideformasi" yang dikembangkan secara inovatif oleh D&G MACHINERY pada tahun 2020 sesuai dengan beragam kebutuhan pelanggan dan pasar. Selain keunggulan "satu mesin dengan banyak jenis dan kombinasi sesuai permintaan", gagasan perencanaan dan desain lintas model diadopsi, dan setiap modul fungsional digabungkan sesuai dengan mode yang berbeda untuk mewujudkan konversi gaya dan fungsi peralatan yang berbeda, dan untuk memenuhi kebutuhan kondisi produksi yang berbeda. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda, modularisasi dapat disesuaikan dengan berbagai cara sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan efisiensi penyelesaiannya sangat tinggi.

Baru-baru ini, pabrik pencampuran aspal DGXR4500 mesin D&G YANG BERLOKASI DI Zhanjiang, Guangdong telah dimasukkan ke dalam produksi bahan daur ulang. Para insinyur D&G MACHINERY juga datang ke tempat kejadian lebih awal untuk mengawal pengoperasian peralatan yang efisien dan stabil! DGXR4500 memiliki keunggulan "satu mesin, beberapa jenis, kombinasi sesuai permintaan" dari produk seri DGX, yang tidak hanya dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan lingkungan lokal yang kompleks dan berubah-ubah, tetapi juga memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan setempat. Langkah-langkah perlindungan lingkungan seperti desain bangunan pabrik saluran pengumpanan tertutup, dan peralatan pengumpulan dan pengolahan asap aspal independen meminimalkan debu, kebisingan, dan polusi asap aspal.