Bagaimana Cara Mengurangi Konsumsi Energi Pabrik Pencampur Aspal?

Pabrik pencampuran aspal, penting untuk konstruksi jalan, energinya konsumsi menyumbang 30-40% dari biaya produksi. Di tengah karbon global tujuan, mengurangi penggunaan energi dapat membawa manfaat ekonomi dan lingkungan. Artikel ini menyoroti lima strategi penghematan energi utama—termasuk tetapi tidak terbatas pada manajemen agregat dingin, peningkatan sistem pembakaran, frekuensi teknologi konversi—untuk mengurangi penggunaan energi lebih dari 15%.

• 1) Pengerasan dan Drainase Lokasi: 
• Tanah halaman agregat harus dikeraskan dengan beton, dengan kemiringan di atas 3%. Parit drainase dan sumur rembesan harus dipasang di sekitar halaman untuk mencegah infiltrasi air hujan.
  
• 
  
• 2) Cakupan Penampungan Hujan: 
• Bangun gudang tahan hujan untuk menutupi agregat pada hari hujan, untuk menghindari pemanasan tambahan setelah basah.
  
• 
  
• 3) Manajemen penyimpanan terpisah dari agregat halus: 
• Agregat halus dengan ukuran partikel 0 ~ 2,36mm memiliki kapasitas penyerapan air terkuat dan harus disimpan secara terpisah dan digunakan secara istimewa. 
  

2. Kontrol Ukuran Partikel Agregat

Tingkat kualifikasi ukuran partikel kurang dari 70% berarti peningkatan laju luapan air. Luapan akan mengakibatkan pemborosan bahan bakar dalam proses pengeringan dan penyaringan. Berikut adalah tindakan penanggulangannya:

1. 1) Pra-penyaringan dan penyimpanan terpisah: 
2. Gunakan layar bergetar untuk pra-penyaringan. Agregat dengan ukuran berbeda harus disimpan secara terpisah dengan dinding beton untuk mengurangi pencampuran.

1. 
   
2. 2) Penyesuaian dinamis kecepatan makan: 
3. Pantau distribusi ukuran partikel melalui sensor dan secara otomatis sesuaikan kecepatan rotasi konveyor sabuk pengumpan dingin untuk menurunkan laju luapan air.
4. 
   
5. 3) Studi Kasus: 
6. Dengan mengadopsi langkah-langkah di atas, kadar air agregat pada pabrik pencampuran aspal menurun dari 3% menjadi 1,5%, menghasilkan penurunan konsumsi energi pengeringan sebesar 12%.

1. 1) Minyak Berat sebagai Bahan Bakar Utama, Diesel sebagai Tambahan: 
2. Minyak berat memiliki nilai kalor yang lebih tinggi (42 MJ/kg) dengan biaya lebih rendah (USD 410/ton lebih murah daripada solar). Peralatan atomisasi pendukung harus dilengkapi.

3. 2) Pemanasan dan Filtrasi Minyak Berat: 

4. Panaskan minyak berat hingga 80 ~ 90 °C dengan kumparan minyak panas. Pasang filter dual-stage untuk mencegah penyumbatan nosel.   

5. 3) Sistem Peralihan Otomatis: 

6. Pasang katup tiga arah pneumatik. Gunakan diesel untuk pengapian selama startup, beralih ke minyak berat setelah operasi stabil, dan beralih kembali ke diesel untuk membersihkan pipa sebelum dimatikan.

• 2. Peningkatan Burner dan Optimasi Rasio Udara-Bahan Bakar

  1) Pembakar Efisiensi Tinggi: Pembakar tekanan menengah aliran aksial variabel frekuensi ganda dengan penyesuaian rasio udara-bahan bakar otomatis dapat meningkatkan efisiensi pembakaran sebesar 20%.

  2) Pemantauan dan penyesuaian waktu nyata: Gunakan penganalisis gas buang untuk mendeteksi kandungan oksigen (nilai target: 3% ~ 5%) dan sesuaikan bukaan peredam secara dinamis untuk mencegah kehilangan panas yang tidak perlu.  

  3) Studi Kasus: 

• Setelah retrofit sistem pembakaran, sebuah pabrik memangkas konsumsi minyak beratnya dari 8,5 kg/ton menjadi 7,2 kg/ton, menghemat biaya bahan bakar sebesar USD 71.170 per tahun.

• 

• Teknologi Frekuensi Variabel

  1.  Retrofit Frekuensi Variabel Motor
  1) Kontrol Frekuensi Variabel Kipas Knalpot:   

• Kipas angin tradisional beroperasi pada daya konstan, tetapi beban sebenarnya berfluktuasi secara signifikan. Setelah memasang penggerak frekuensi variabel (VFD), kecepatan putar dapat disesuaikan secara otomatis berdasarkan suhu drum pengering, menghemat energi hingga 25%.

• 2)  Linkage of Belt Conveyor dan Mixer: 

• Pemrograman PLC digunakan untuk mencapai "tidak ada bahan, tidak ada mesin yang berjalan", mengurangi waktu pengoperasian idle.
  

• 2.   Penerapan Teknologi Soft Start
  1) Perlindungan Peralatan Beban Berat: 

• Gunakan soft starter untuk konveyor sekrup dan elevator agregat untuk mengurangi dampak arus start, memperpanjang masa pakai peralatan, dan mengurangi kehilangan energi listrik.
  2) Studi Kasus: 

• Untuk pabrik pencampuran aspal model 3000 dengan kipas angin 110 kW dan operasi tahunan selama 6000 jam, retrofit frekuensi variabel menghasilkan penghematan energi tahunan sebesar 95.000 kWh, setara dengan penghematan biaya listrik sebesar USD 9.112.

•  Desain Isolasi Proses Penuh untuk Mengurangi Kehilangan Panas

  1.  Isolasi Area Utama
  1)  Drum dan Pipa Pengeringan: 

• Bungkus dengan serat aluminium silikat (konduktivitas termal ≤0,035 W/m·K), suhu permukaan turun dari 120°C menjadi 50°C.
  2)  Tangki Bitumen dan Minyak Berat: 

• Tempatkan lapisan penebat busa poliuretan untuk mengurangkan frekuensi pemanasan.

• 2.  Isolasi Tempat Penyimpanan Campuran Panas
  1) Struktur Silo Lapisan Ganda: 

• Pelat baja bagian dalam + papan isolasi wol batu luar, dengan sistem sirkulasi udara panas dipasang di bagian atas untuk mencegah penurunan suhu yang cepat dalam campuran aspal.

• 2)  Studi Kasus: 

• Setelah memasang kembali isolasi tempat penyimpanan campuran panas untuk pabrik, stabilitas suhu pembuangan meningkat, dan konsumsi minyak berat per ton campuran diturunkan sebesar 0,3 kg. 
  

• 

1.  Manajemen Produksi yang Disempurnakan

   1.  Pemeliharaan Preventif
   1)   Pemeriksaan Harian Tempat: 

2. Fokus pada pemeriksaan kantong filter (bersihkan saat perbedaan tekanan >1500 Pa) dan pelumasan bantalan (masukkan gemuk berbasis lithium setiap 500 jam).

3. 2) Perombakan Triwulanan: 

4. Kalibrasi sensor penimbangan (kesalahan ≤±0,5%) dan bersihkan penumpukan silinder pencampur (kurangi daya penggerak sebesar 10%).

• 2.  Sistem Pengiriman Cerdas
  1)  Identifikasi dan Pengiriman Kendaraan: 

• Terapkan teknologi pemosisian GPS dan pengenalan plat nomor untuk mempersingkat waktu tunggu kendaraan pengangkut dan mengurangi peralatan yang menganggur.

• 2) Daur Ulang Bahan Sisa: 

• Pasang sistem penimbangan untuk memantau bahan sisa di truk mixer dan gunakan kembali setelah proporsi ulang untuk aplikasi bermutu lebih rendah.