Lima Cara Pabrik Pencampuran Aspal Anda Dapat Bersiap untuk Musim Semi

Dec 7, 2022

Media Sosial：

Selama bulan-bulan musim dingin, perusahaan Anda harus mengoptimalkan waktu henti pabrik dengan menyelesaikan berbagai tugas pemeliharaan preventif. Rencana pemeliharaan musim dingin untuk pabrik pencampuran aspal melibatkan pemeriksaan "titik-titik masalah" yang telah menumpuk selama musim pengaspalan yang Anda tahu perlu ditangani ketika bisnis melambat.

Berikut adalah 5 area utama yang harus Anda fokuskan selama pemadaman pabrik pencampuran aspal Anda yang direncanakan.

1. Periksa Drum Pabrik Pencampuran Aspal

Drum adalah jantung dari pabrik pencampuran aspal dan bagian ini harus diperiksa secara teratur selama musim pengaspalan. Namun, selama penutupan yang direncanakan, pemilik pabrik aspal harus memastikan pemeriksaan servis ini selesai pada drum:

Periksa ketebalan cangkang drum untuk keausan.

Membersihkan, memeriksa, dan menyesuaikan pembakar.

Ganti oli di peredam penggerak.

Periksa baghouse untuk memastikan tas utuh. Juga, pastikan sistem pembersihan dan pemulihan denda berfungsi dengan baik.

Periksa trunnion apakah ada keausan yang berlebihan atau tidak merata dan periksa bantalan untuk permainan yang berlebihan.

Jika ada keausan yang berlebihan atau hilangnya ketebalan di sepanjang ulir atau rumahan, bahan harus diganti. Memperbaiki dan mengganti bagian-bagian ini akan membantu meminimalkan konsumsi bahan bakar dan memaksimalkan masa pakai casing pengering Anda. Secara khusus, penerbangan pembakaran dapat berdampak signifikan pada efisiensi dan emisi pembakaran bahan bakar.

Trunnion juga harus diperbaiki atau diganti jika aus di luar titik pengerasan atau jika memiliki spalling logam yang parah.

2. Pantau Sistem Batcher/silo Pabrik Pencampuran Aspal

Batcher dan sistem silo adalah dua bagian terpenting dari peralatan pendingin udara dalam hal berurusan dengan pemisahan campuran dan penyimpanan campuran yang aman.

Kerucut silo harus disurvei ketebalan setidaknya setiap tahun dan mungkin lebih tergantung pada jumlah tonase. Pembacaan pengukur ketebalan harus diambil di sepanjang panjang dan keliling bagian kerucut dan ke dinding samping silo, tergantung pada bagaimana silo dioperasikan, berapa banyak yang diisi per hari, dan berapa banyak di bawah tingkat kerucut. Pengukuran dan pemetaan ini harus dilakukan secara teratur untuk setiap silo untuk memantau dengan cermat tingkat keausan yang terjadi.

Biasanya, ketika unit batch bermasalah, pintunya dibuka untuk menjaga pekerjaan tetap berjalan. Kualitas HMA menderita, tetapi selama campuran diterima, harga downtime untuk memperbaiki mesin batching dianggap mahal. Dengan sedikit pandangan ke depan, Anda dapat menghindari seluruh pemandangan dengan mengikuti tips berikut:

Periksa sisi dan kerucut dispenser apakah ada bintik-bintik halus. Tandai pelapisan apa pun yang mungkin diperlukan. Perhatikan baik-baik gerbang dan porosnya. Apakah mereka kalah? Apakah mereka membutuhkan pelumasan? Tandai kelainan yang Anda temukan untuk diservis.

Periksa sistem pneumatik. Kegagalan di sini adalah penyebab utama masalah dengan program batch.

Periksa silinder untuk keausan yang berlebihan. Selang udara di bawah standar harus diganti.

Silo penyimpanan menggunakan protokol inspeksi yang sama dengan mesin batch. Periksa ketebalan struktur, terutama area kerucut. Tandai area tipis untuk diperbaiki atau diganti.

3. Pengering dan Mixer untuk Pabrik Pencampuran Aspal Halus

A/C, pancuran, dan peredam pembakaran perlu diperiksa dari keausan atau kerusakan. Ganti atau perbaiki seperlunya. Periksa setiap lalat dan ujung pencampuran untuk masalah berikut:

Keausan yang berlebihan

Crimping panas

Pembengkokan benturan

Retak atau hilang

Tandai penerbangan apa pun dengan masalah ini untuk diganti. Jelas, apa pun yang retak dapat dilas, sedangkan apa pun yang aus atau hilang harus diganti. Tutup kepala campuran perlu dinilai secara berkala atau ketika kualitas campuran aspal tidak mencukupi. Kepala pencampur ini dapat dibalik untuk masa pakai yang lebih lama. Penumpukan pada drum harus dihilangkan bersamaan dengan kepala agitator (dayung) yang berputar.

4. Sesuaikan Sistem Pembakaran Pabrik Pencampuran Aspal

Pembakar utama dan pemanas minyak termal melengkapi sistem pembakaran Anda. Perawatan/pembersihan burner dan penyetelan rutin penting untuk setiap BT yang memanfaatkan bahan bakar yang tersedia. Uji, evaluasi, dan sesuaikan burner Anda sesuai kebutuhan untuk mengoptimalkan kinerja.

Periksa semua saluran bahan bakar. Atur untuk mengganti apa pun yang menimbulkan pertanyaan dalam pikiran Anda.

Periksa pompa bahan bakar dan mekanisme penggerak.

Tandai sabuk yang aus, skrup yang aus, atau segel yang bocor.

Jadwalkan penggantian filter bahan bakar tidak peduli berapa lama sudah dipasang.

Periksa pipa dan katup tangki suplai.

Pastikan shutdown benar-benar berfungsi. Jangan anggap remeh dan itu mungkin akan kembali menghantui Anda.

Periksa perangkat pengisian tangki bahan bakar. Hati-hati dengan kebocoran atau kondisi yang tidak aman.

Pemeliharaan pembakar ini akan tergantung pada jenis bahan bakar Anda. Jika Anda membakar minyak atau gas, Anda perlu memeriksa dan membersihkan sistem pengiriman bahan bakar. Ini juga waktu untuk memeriksa dan membersihkan rakitan pilot dan nozel pembakar. Jika Anda memiliki pemanas listrik untuk minyak termal Anda, Anda perlu memverifikasi bahwa sambungan dan kontrol listrik Anda berfungsi dengan baik.

5. Sistem Penyaringan untuk Pabrik Pencampuran Aspal Padat

Penyaringan kasar sangat penting untuk menghilangkan (penolakan) agregat berukuran besar dalam batch dan pabrik pencampuran aspal kontinu. Untuk memverifikasi bahwa sistem penyaringan Anda sesuai, ikuti langkah-langkah berikut:

A. Mulailah dengan inspeksi eksternal. Cari bagian yang hilang, seperti penahan tutup, dan tanda-tanda kebocoran debu. Lihatlah segel alas tiang di bawah unit. Apakah mereka ada atau sudah lama pergi? Periksa penutup atas. Apakah mereka dipakai di tempat mereka bersandar pada bingkai atau penutup lainnya? Semua situasi ini harus ditangani.

B. Periksa apakah layar dapat bergerak bebas. Jika tidak, cari agregat di bawah ujung drive.

C. Periksa ukuran bahan. Jika ukuran yang tersedia biasanya masuk ke tempat sampah panas, penumpukan dapat mengindikasikan kebocoran emisi yang terlalu besar, diperburuk oleh luapan layar dan residu.

D. Lepaskan semua penutup dan penutup samping. Yang terbaik adalah menyiram denda yang terkumpul pada bingkai layar dan pegas untuk memudahkan menemukan bagian yang rusak dan retak. Catatan: Ingatlah untuk membuka semua pintu di bawah ini dan menyediakan cara bagi air untuk keluar dari bawah tanaman. Setelah unit Anda dibersihkan, Anda harus memeriksanya apakah ada pegas yang rusak dan retakan pada bingkai.

E. Periksa setiap layar dengan cermat. Cari keausan yang berlebihan dan benang yang putus.

F. Periksa baki layar, apakah kencang? Apakah kain jaring kencang? Menyimpan satu set layar lengkap adalah asuransi yang baik. Jangan lupa untuk memiliki baut yang tepat.

G. Periksa penggerak layar dan roda eksentrik. Ikuti rekomendasi pabrikan untuk perawatan rutin. Secara umum, Anda harus mencari komponen yang rusak, katrol atau sabuk yang aus, dan braket motor yang rusak.

Pemeliharaan pabrik yang tepat dapat membantu kinerja pabrik musim depan, tetapi penting juga untuk mempekerjakan personel pabrik berpengalaman yang terlatih untuk menemukan tanda-tanda peringatan potensi masalah dengan komponen pabrik selama musim produksi. Suku cadang yang rusak di pabrik bisa mahal jika tidak ditangani saat pertama kali ditemukan, dan dapat menyebabkan kegagalan yang sulit diperbaiki, bahkan di luar musim.

Ingatlah bahwa semua operasi pemeliharaan harus dilakukan sesuai dengan prosedur dan interval yang direkomendasikan pabrikan.

Pabrik Pencampuran Aspal DG-PM

Seri Modular Kapasitas: 80-160t / jam

Pabrik Pencampuran Aspal DGX

Seri yang Dapat Diubah Kapasitas: 180-400t / jam

Pabrik Pencampuran Aspal DGXR

Seri RAP Kapasitas: 180-400t / jam

Pabrik Pencampuran Aspal DGC

Seri Kontainer Kapasitas: 140-240t / jam