Prinsip Kerja Pabrik Pencampuran Aspal

Pabrik pencampuran aspal digunakan untuk mencampur berbagai agregat dengan aspal untuk membuat bahan paving campuran panas untuk banyak industri konstruksi. Agregat yang digunakan dapat bervariasi tergantung pada kelas dan ukuran aspal yang diinginkan. Dimungkinkan juga untuk menambahkan agregat yang lebih halus serta pengisi mineral. Ada dua bentuk utama pabrik pencampuran aspal: pabrik pencampuran kontinu dan pabrik pencampuran batch. Kedua tanaman menghasilkan aspal, dan perbedaannya terletak pada proses di mana aspal tersebut diproduksi.

1. Agregat mentah yang tidak dipanaskan dari silo penyimpanan yang berbeda dimasukkan ke dalam pengumpan agregat dingin.

2. Agregat memasuki drum pengering melalui sistem pengangkutan.

3. Pembakar menyediakan bahan bakar untuk drum pengering untuk memastikan bahwa agregat dipanaskan dan dikeringkan secara efektif.

4. Pabrik dilengkapi dengan pengumpul debu utama. Pengumpul debu ini dirancang khusus untuk menyaring partikel debu yang lebih berat, sehingga polusi lebih sedikit.

5. Setelah agregat dikeringkan, segera dipindahkan ke unit menara oleh lift ember.

6. Unit di dekat bagian atas menara adalah unit terlindung multi-layer sejati. Saat agregat panas melewati beberapa layar, mereka tunduk pada efek penyaringan.

7. Gunakan gudang termal independen untuk menyimpan berbagai jenis agregat.

8. Bitumen disimpan dan dipanaskan dalam tangki khusus yang dilengkapi dengan peralatan pompa. Bitumen dipompa ke dalam hopper penimbangan.

9. Agregat ditimbang dan dibuang di unit pencampuran utama. Di dalam mixer, pengisi dan aspal dicampur dengan agregat.

10. Setelah pencampuran untuk waktu yang diinginkan, aspal panas siap diaplikasikan. Sebenarnya biasanya dibuang ke tumpukan tunggu, tetapi juga dikirim ke silo penyimpanan sementara.

11. Seluruh pabrik dikendalikan oleh panel terkomputerisasi.