Keterampilan Pengoperasian Aman Pabrik Pencampuran Aspal

Sangat penting untuk mengetahui petunjuk pengoperasian yang aman dari pabrik pencampuran aspal. Pengoperasian pabrik pencampuran aspal yang benar tidak hanya dapat memastikan kelancaran penyelesaian produksi, tetapi juga secara efektif melindungi keselamatan pribadi operator, dan pada saat yang sama menghindari kerusakan pada pabrik pencampuran aspal semaksimal mungkin.

Selama pengoperasian pabrik pencampuran aspal, operator harus menyelesaikan seluruh proses operasi dengan terampil dan benar. Hal ini mengharuskan operator untuk dilatih sebelum mengambil pekerjaan. Lantas, aspek apa saja yang perlu diperhatikan agar dapat mengoperasikan pabrik aspal dengan aman dan efektif? D&G MACHINERY telah menyusun panduan bagi Anda untuk mengoperasikan pabrik pencampuran aspal dengan aman, berharap dapat membantu Anda.

Operator pabrik pencampuran aspal harus menjalani pelatihan profesional, lulus ujian, dan mendapatkan sertifikat kerja sebelum mereka dapat bekerja di tempat kerja.

Operator harus mengenakan topi kerja, pakaian kerja, sepatu kerja, dan alat pelindung lainnya saat melakukan operasi.

Selama pengoperasian stasiun aspal, operator perlu terus memantau pengoperasian setiap komponen dan tidak diperbolehkan meninggalkan pekerjaan tanpa izin. Selama operasi, jika operator menemukan bahwa peralatan tidak normal, dia harus berhenti tepat waktu untuk menanganinya.

Saat hopper dinaikkan, tidak ada yang diizinkan bekerja atau melewati di bawah hopper. Oleh karena itu, sebelum menghidupkan peralatan, operator harus memeriksa kondisi sekitar peralatan untuk menghindari kecelakaan.

Periksa apakah ada bahan di hopper mesin batching agregat, hopper pengangkat agregat panas, mixer, dan setiap hopper penyimpanan. Jika ada bahan dalam stok, perlu dibersihkan, dan kemudian setiap pintu pembuangan ditutup.

Periksa apakah setiap bagian dalam kondisi baik, apakah bagian transmisi longgar, dan apakah baut penghubung masing-masing bagian diikat dan dapat diandalkan.

Periksa apakah gemuk pelumas di setiap titik pelumasan cukup, apakah level oli setiap peredam memenuhi standar, dan apakah jumlah oli sistem pneumatik normal.

Bersihkan lokasi, periksa apakah alat pelindung di setiap bagian aman dan andal dan apakah fasilitas pencegahan kebakaran lengkap dan efektif.

Periksa apakah parameter teknis seperti agregat, bubuk mineral, aspal, bahan bakar, kuantitas air, kualitas, spesifikasi, dan model memenuhi persyaratan produksi.

Periksa apakah suhu sistem perpindahan panas memenuhi persyaratan produksi.

Periksa apakah catu daya voltage memenuhi persyaratan tegangan pengenal peralatan, dan penyimpangan tidak diperbolehkan melebihi 5%.

Periksa apakah sakelar pintu pembuangan setiap silo fleksibel dan apakah indikasi level material normal.

Periksa dan nyalakan kompresor udara untuk mencapai tekanan udara yang diperlukan untuk pengoperasian.

Periksa apakah komponen listrik seperti sakelar, relai, motor, dan kabel normal.

Periksa apakah panel instrumen tampilan normal dan apakah perangkat pengukuran akurat dan andal, dan jika tidak akurat, perlu disesuaikan secara akurat. Pada saat yang sama, periksa apakah gradasi yang ditetapkan dan rasio batu-minyak memenuhi persyaratan teknik.

Periksa sistem pasokan aspal dan suhu aspal. Setelah memastikan bahwa itu normal, nyalakan pompa aspal agar bersirkulasi dengan sendirinya.

Pastikan pompa air dari sistem penghilang debu peralatan dalam kondisi baik, dan pastikan volume semprotan air stabil dan tidak terganggu.

Setelah memeriksa dan memastikan bahwa peralatan normal, inspektur perlu mengeluarkan alarm ketika ada orang di area berbahaya, mendorong operator untuk melakukan operasi.

Setelah setiap komponen siap, tutup pemutus sirkuit dan sakelar udara setiap cabang. Kemudian nyalakan kipas angin yang diinduksi, blower, mixer, layar bergetar, kerekan, drum pengering, konveyor sabuk, dll. secara bergantian. Selama proses start-up, personel inspeksi perlu memeriksa apakah ada kelainan pada peralatan dan memberikan umpan balik kepada operator tepat waktu.

Nyalakan motor yang disebutkan di atas selama 3 menit, dan setelah mengamati bahwa tidak ada kelainan, Anda dapat menyalakannya. Masukkan pistol oli, nyalakan pompa diesel, dan nyalakan perangkat pengapian untuk memulai pengapian. Pada saat yang sama, nyalakan mesin batubara bubuk dan motor pengatur kecepatannya, sesuaikan peredam kipas angin dan blower yang diinduksi, dan amati apakah terbakar. Jika tidak menyala, coba lagi sampai menyala. Setelah pengapian, matikan pompa diesel dan cabut pistol oli.

Saat memulai dan menghentikan drum pengering, itu harus dioperasikan sesuai dengan peraturan. Ketika pengapian gagal, operator harus menutup katup throttle burner tepat waktu, dan kemudian menyala setelah ventilasi cukup. Ketika kunci kontak perlu disesuaikan, catu daya tegangan tinggi harus diputus terlebih dahulu.

Mulailah memberi makan saat ini. Saat mulai memberi makan, jumlah pakan harus dikontrol, jika tidak, suhu akan naik perlahan. Ketika suhu naik di atas 100â, jumlah makan dapat ditingkatkan secara bertahap hingga normal. Amati perubahan suhu kapan saja, dan sesuaikan jumlah agregat dan bubuk untuk memastikan suhu agregat.

Pertama, sesuaikan sistem kontrol ke mode kontrol manual, dan hasilkan 8 ~ 10 batch campuran aspal di bawah status pengukuran manual. Setelah memastikan pengoperasian normal peralatan, sistem kontrol disesuaikan dengan mode kontrol otomatis, dan campuran aspal yang dihasilkan diambil sampelnya dan diuji tepat waktu.

Periksa status setiap dasbor secara teratur. Jika ada situasi abnormal yang ditemukan, itu harus disesuaikan tepat waktu.

Selama proses produksi, operator harus selalu mengamati situasi luar ruangan dan tetap berhubungan erat dengan personel di setiap posisi untuk memastikan pengoperasian normal peralatan dan keselamatan personel.

Perhatian khusus adalah bahwa tombol berhenti darurat hanya dapat digunakan dalam situasi darurat, dan dilarang keras digunakan sebagai tombol berhenti normal. Gunakan sekali, dan saat memulai lagi, pastikan untuk memperhatikan urutan awal setiap komponen.

Ketika motor kelebihan beban dan perangkat pelindung dipicu, umumnya perlu untuk mengetahui penyebabnya dan terus menjalankan stasiun aspal setelah pemecahan masalah.

Dilarang keras menumpuk alat dan benda pada peralatan yang sedang beroperasi.

Menurut situasi silo penyimpanan agregat panas sebelum dimatikan, pengumpanan dapat dihentikan ketika lima atau enam batch terakhir campuran aspal diproduksi. Setelah 2 hingga 3 menit, matikan api, dan hentikan mesin batubara bubuk dan motor kecepatan yang dapat disesuaikan.

Tuang batu halus dan pasir ke dalam tangki pencampur, aduk sebentar, dan bersihkan campuran aspal yang tersisa di tangki pencampur. Terakhir, singkirkan sisa bahan di silo penyimpanan agregat panas.

Matikan setiap motor dalam urutan start yang terbalik. Perlu dicatat bahwa ketika mesin berhenti, drum pengering dan sabuk pengumpanan akan terus berjalan hingga suhu drum pengering lebih rendah dari 90â.

Hentikan penyemprotan aspal segera setelah pembakar peralatan aspal pencampur drum dimatikan. Ketika drum pengering terbakar, pembakar, blower, dan kipas angin harus segera dimatikan, pasokan aspal harus dihentikan, dan kemudian agregat halus dengan kadar air tinggi harus dimasukkan ke dalam drum pengering, dan api harus dipadamkan dengan bubuk kering atau alat pemadam api busa di port pembuangan eksternal.

Setelah dimatikan, material pada konveyor sabuk dan sisa sedimen di dalam dan di luar perangkat penghilang debu harus dihilangkan, dan pipa aspal harus dibersihkan.

Setelah dimatikan, bersihkan situs, dan lakukan inspeksi dan pemeliharaan harian di stasiun aspal sesuai dengan petunjuk.

Sebagai produsen pabrik pencampuran aspal profesional, D&G MACHINERY memiliki insinyur profesional untuk memandu pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan peralatan. Kami menyediakan layanan siklus hidup penuh untuk setiap pabrik pencampuran aspal. Dari penjualan hingga pembuangan setiap pabrik pencampuran D&G MACHINERY, ada insinyur profesional yang bertanggung jawab yang memberikan layanan perhatian gaya kepala pelayan selama proses berlangsung.