Mesin Pembuat Pasir VSI | Prinsip Kerja, Keunggulan dan Aplikasi

Mesin pengolah pasir VSI adalah jenis mesin pembuat pasir terbaru. Mesin pembuat pasir VSI terutama digunakan untuk pembuatan pasir konstruksi. Itu dapat memproses semua jenis batu, batu pasir, dan kerikil menjadi pasir konstruksi dengan berbagai spesifikasi. Pasir buatan mesin memiliki ukuran partikel yang seragam dan kekuatan tekan yang tinggi, yang jauh lebih sesuai dengan persyaratan konstruksi daripada pasir alami atau pasir yang diproduksi oleh mesin pasir palu biasa.

Mesin pembuat pasir VSI adalah peralatan yang populer di bidang pembuatan pasir buatan dan pembentukan batu. Ini dirancang khusus untuk menyediakan agregat pasir dan kerikil berkualitas tinggi untuk jalan raya, kereta api berkecepatan tinggi, konstruksi, kota, konstruksi bendungan pembangkit listrik tenaga air, dan pabrik pencampuran beton.

Mesin pengolah pasir VSI menggunakan bahan berputar berkecepatan tinggi untuk saling menghancurkan dan gesekan antar bahan. Saat bekerja, material memasuki rongga penghancur mesin pembuat pasir VSI secara vertikal dari bagian atas. Di bawah gaya sentrifugal impeller berputar berkecepatan tinggi, material berinteraksi dan bertabrakan.

Ukuran partikel umpan maksimum umumnya â¤80mm dan bahan yang lebih besar dari ukuran partikel yang ditentukan dilarang keras memasuki penghancur, dan kadar air maksimum umpan adalah â¤20%. Umumnya, bijih dari mesin cuci pasir dapat langsung masuk ke mesin pembuat pasir VSI.

Menurut metode pengumpanan dan bentuk penghancuran, mesin pembuat pasir D&G MACHINERY dibagi menjadi 4 mode kerja, yaitu:

Umpan tengah penuh + batu-ke-batu

Pakan tengah sepenuhnya + batu di atas besi

Pakan tengah disertai dengan pemberian makan air terjun + batu-ke-batu

Pakan tengah disertai dengan pemberian makan air terjun + batu-di atas besi

Gunakan karakteristik setiap bentuk kerja

Makan Pusat: Buat material memperoleh energi kinetik tertinggi (hingga 80m/s).

Cascade Feeding: Meningkatkan output (hingga 10%) tanpa meningkatkan daya.

Rock-on-rock: Cocok untuk menghancurkan bahan di atas kekerasan sedang. Bahan ini memiliki bentuk partikel yang baik dan kandungan bubuk yang sedikit lebih banyak.

Stone-on-Iiron: Sangat cocok untuk menghancurkan bahan di bawah kekerasan sedang. Efisiensi penghancuran tinggi, biaya pemakaian suku cadang juga tinggi, dan bentuk partikel material sedikit buruk.

Dari perspektif efisiensi penghancuran, ketika mode kerja adalah 'pengumpanan pusat + batu memukul besi', efisiensi penghancuran material adalah yang tertinggi, tetapi bentuk partikel material sedikit lebih buruk. Dari perspektif bentuk material, ketika metode kerjanya adalah 'pengumpanan tengah + rock-on-rock', efek pembentukan material adalah yang terbaik. Selain itu, sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda, Anda dapat memilih mode kerja yang sesuai dengan kondisi kerja mereka.

Mesin pengolah pasir VSI terdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja sama untuk mencapai produksi pasir yang efisien dan berkualitas tinggi. Mari kita bahas komposisi mesin pembuat pasir VSI:

Tubuh / Bingkai: Bodi atau rangka mesin pembuat pasir VSI memberikan dukungan struktural dan menampung berbagai komponen. Biasanya terbuat dari konstruksi baja yang kuat untuk menahan gaya penghancuran dan getaran selama operasi.

Rotor: Rotor adalah bagian penting yang bertanggung jawab untuk rotasi berkecepatan tinggi di dalam mesin pembuat pasir. Biasanya terbuat dari bahan tahan lama seperti baja bermutu tinggi atau besi cor. Rotor memainkan peran penting dalam menghancurkan material yang masuk dan mempercepatnya untuk menciptakan dampak yang diperlukan.

Ruang Penghancur: Ruang penghancur, juga dikenal sebagai ruang penghancur, adalah tempat penghancuran dan pembentukan bahan baku yang sebenarnya terjadi. Itu dilapisi dengan bahan tahan aus seperti baja mangan atau paduan kromium tinggi untuk menahan abrasif bahan olahan. Bentuk dan konfigurasi ruang penghancur dapat bervariasi sesuai dengan spesifikasi keluaran yang diinginkan.

Impeller: Impeller, juga dikenal sebagai tabung umpan atau kerucut umpan, terletak di tengah rotor. Ini memandu material ke dalam rongga penghancur, mendistribusikannya secara merata, dan mewujudkan penghancuran efisiensi tinggi. Desain impeller memainkan peran penting dalam mengontrol aliran dan kecepatan material, memastikan dampak dan distribusi partikel yang optimal.

Kerucut distribusi: Kerucut distribusi, kadang-kadang disebut pelat distribusi atau pelat aus, berada di atas impeller. Ini membantu material tersebar secara merata di seluruh rongga penghancuran, memastikan keausan yang seragam dari bagian yang aus, dan meningkatkan efisiensi penghancuran secara keseluruhan.

Hopper Pakan: Hopper umpan adalah saluran masuk tempat bahan baku memasuki mesin pembuat pasir VSI. Ini dirancang untuk mengakomodasi aliran material yang terus menerus dan teratur, memastikan pasokan konstan untuk operasi yang efisien. Ukuran dan desain hopper umpan dapat bervariasi tergantung pada aplikasi spesifik dan persyaratan material.

Tabung umpan: Tabung umpan, juga dikenal sebagai silinder umpan, menghubungkan hopper umpan ke impeler. Ini memandu material dari hopper ke impeller, mengontrol aliran dan arah umpan.

Sistem Penggerak: Sistem penggerak terdiri dari motor dan mekanisme transmisi, memberikan daya dan gaya rotasi yang diperlukan untuk menggerakkan rotor. Motor menggerakkan rotor melalui sabuk atau kopling langsung untuk mencapai rotasi berkecepatan tinggi yang diperlukan untuk penghancuran dan produksi pasir yang efektif.

Sistem Pelumasan: Dilengkapi dengan sistem pelumasan untuk memastikan kelancaran pengoperasian dan mengurangi gesekan antar bagian yang bergerak. Ini memberikan pelumasan pada bantalan dan komponen penting lainnya, memperpanjang masa pakainya dan meminimalkan keausan.

Panel kontrol: Panel kontrol memungkinkan operator untuk memantau dan mengontrol berbagai parameter mesin pembuat pasir seperti laju umpan, kecepatan rotor, dan ukuran produk. Ini menyediakan antarmuka yang ramah pengguna untuk pengoperasian dan penyesuaian mesin yang efisien.

Setiap komponen mesin pembuat pasir VSI berkontribusi pada kinerja dan kemampuannya secara keseluruhan untuk menghasilkan pasir berkualitas. Desain dan integrasi yang tepat dari komponen-komponen ini memastikan penghancuran, pembentukan, dan pengoperasian yang efisien, menjadikan mesin pembuat pasir VSI sebagai aset berharga dalam industri konstruksi dan pertambangan.

Mesin pembuat pasir VSI D&G MACHINERY didasarkan pada sistem kontrol DG Leap, yang dapat menghemat biaya tenaga kerja dan efisien serta mudah dioperasikan. Ini mengadopsi komponen asli yang diimpor dan dilengkapi dengan kontrol cloud 4G / 5G. Ini lebih menghemat waktu, hemat tenaga kerja, dan hemat tenaga kerja selama operasi, dan ada perintah getaran berlebih dan perangkat alarm untuk membuat operasi lebih aman.

Output pengenal dari seri mesin pembuat pasir VSI D & G MACHINERY adalah 30t / h-260t / jam. Dibandingkan dengan peralatan konvensional dengan daya yang sama, outputnya lebih tinggi dan produksinya stabil. Produktivitas tinggi dari mesin pembuat pasir VSI memungkinkan industri untuk memenuhi kebutuhan pembuatan pasir mereka secara efisien. Ini dapat memproses bahan baku dalam jumlah besar dalam waktu singkat, sehingga meningkatkan output. Kapasitas produksi mesin yang lebih tinggi memungkinkan industri untuk dengan cepat memenuhi permintaan pasar dan melayani basis pelanggan yang lebih besar, sehingga menghasilkan pendapatan yang lebih tinggi.

Berinvestasi dalam mesin pembuat pasir VSI D&G MACHINERY dapat membawa penghematan biaya jangka panjang bagi industri. Peralatan ini dirancang dengan sudut benturan terbaik dari material di rongga penghancur, dan gesekan bagian tahan aus kecil, yang mengurangi biaya pengoperasian dan secara langsung mengurangi biaya penggunaan mesin pembuat pasir VSI. Pengurangan biaya perawatan dan umur panjang alat berat diterjemahkan menjadi penghematan biaya yang signifikan selama masa pakainya.

Produk ini berbentuk kubik, dengan bentuk butiran yang baik, gradasi yang wajar, dan modulus kehalusan yang dapat disesuaikan, sangat cocok untuk pembuatan pasir buatan dan pembentukan batu.

Mesin pembuat pasir VSI D&G MACHINERY mengadopsi stasiun pelumasan oli tipis yang diimpor, dan pompa oli ganda melengkapi pasokan oli; Mesin pembuat pasir VSI secara otomatis berhenti ketika tidak ada aliran oli dan tidak ada tekanan oli; Sistem pendingin dan perangkat pemanas bekerja secara otomatis.

Ini memiliki struktur pengumpanan yang unik dan beberapa jenis rongga penghancur, yang dapat dengan mudah mewujudkan konversi "batu ke batu" dan "batu menjadi besi".

Jika Anda perlu mengubah tujuan mesin pasir VSI, hampir tidak perlu menyesuaikan; Ini dapat beradaptasi dengan berbagai kebutuhan pengguna: pembuatan pasir, pembentukan, abrasif, dll.

Peralatan pembuat pasir VSI D&G MACHINERY memiliki kebisingan yang rendah dan sedikit polusi. Sistem sirkulasi diri udara yang unik sangat mengurangi volume udara dan debu, yang kondusif untuk perlindungan lingkungan.

Kesimpulannya, mesin pembuat pasir VSI D&G MACHINERY memberikan nilai ekonomi yang besar bagi industri. Produksi pasirnya yang hemat biaya, peningkatan efisiensi konstruksi, aplikasi serbaguna, efisiensi energi, produktivitas tinggi, dan penghematan biaya jangka panjang berkontribusi pada rasa ekonominya. Berinvestasi dalam teknologi canggih ini memungkinkan industri untuk mengoptimalkan operasi, mendapatkan keunggulan kompetitif, dan mendorong pertumbuhan bisnis.

Keserbagunaan mesin pembuat pasir VSI meningkatkan nilai ekonominya. Ini menghasilkan pasir untuk berbagai industri, termasuk konstruksi, proyek jalan dan kereta api, dan pertambangan. Keserbagunaan ini memungkinkan industri untuk memaksimalkan pemanfaatan mesin dan memenuhi permintaan pasar yang beragam, sehingga meningkatkan potensi ekonominya. Berikut ini adalah aplikasi populer untuk mesin pembuat pasir VSI:

1. Pembuatan pasir buatan: Kerikil sungai, batuan gunung (batu kapur, granit, basal, diabase, andesit, dll.), Tailing, serpihan batu, dan bahan lainnya.

2. Manufaktur agregat: Produksi agregat konstruksi, kain roadbed, bahan bantalan, beton aspal, dan agregat beton semen.

3. Bidang teknik: Produksi pasir buatan mesin dan pembentukan batu untuk pemeliharaan air dan tenaga air, jalan, dan jembatan, dan teknik kota.

4. Proses pertambangan: Penghancuran halus di tahap depan proses penggilingan, digunakan untuk penghancuran material dalam konstruksi, metalurgi, industri kimia, pertambangan, bahan tahan api, semen, abrasif, dan industri lainnya.

5. Proyek perlindungan lingkungan seperti disintegrasi dan penghancuran sekunder aus tinggi, tenaga termal, desulfurisasi industri metalurgi, terak baja, dan penghancuran limbah konstruksi.

6. Pengolahan bahan dengan kemurnian tinggi seperti kaca dan pasir kuarsa.

Singkatnya, mesin pembuat pasir VSI memainkan peran penting dalam menghasilkan pasir buatan berkualitas tinggi. Mekanisme penghancuran dan pembentukan yang efisien dari mesin pembuat pasir D&G MACHINERY VSI, ditambah dengan keunggulan efisiensi tinggi, biaya pengoperasian yang rendah, dan produk jadi kubik, menjadikannya aset berharga di berbagai industri. Saat memilih pembuat pasir VSI, pertimbangkan faktor-faktor seperti persyaratan kapasitas, ukuran umpan, konsumsi daya, dan perawatan. Dan selalu waspadai masalah umum yang dapat timbul dan cara memperbaikinya. Jika Anda tidak yakin mesin pembuat pasir VSI mana yang harus dipilih, silakan hubungi kami, pakar kami dapat membantu Anda memilih peralatan yang paling cocok untuk proyek Anda.

D&G MACHINERY memiliki tim layanan khusus untuk siklus hidup penuh dari pemasangan, dan commissioning hingga akhir setiap proyek konstruksi. Selain tim layanan profesional, kami juga memiliki stok suku cadang yang cukup secara lokal. Berkat jaringan distributor yang luas, pelanggan dapat menemukan kami atau mitra kami di lokasi Anda. 7Ã24 telepon layanan purna jual dan pusat layanan lokal. Kami berkomitmen untuk melayani pelanggan kami setiap saat.